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發(fā)酵濃縮液噴霧干燥專(zhuān)用設備的合理配置
       當發(fā)酵濃縮液噴霧干燥專(zhuān)用設備在干燥含糖物料的時(shí)候，要正確選擇參數，針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數是根本的方法要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產(chǎn)品能保障質(zhì)量；并要求熱能和動(dòng)力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動(dòng)力消耗，以及操作方便等因素。
       在設計時(shí)應當盡量縮短其恒速段的時(shí)間，使氣液兩相在盡可能速度高的區域混合和接觸，以增加液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率，從而使顆粒表面在短時(shí)間內出現干態(tài)。
       在發(fā)酵濃縮液噴霧干燥專(zhuān)用設備直徑的設計時(shí)還要結合液體在霧化時(shí)的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這要結合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉速正確配置相應的熱源和風(fēng)機等。
       為了避開(kāi)玻璃態(tài)轉變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，整個(gè)過(guò)程只是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過(guò)程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來(lái)保障它所需要的時(shí)間。
       在干燥過(guò)程的末期，被噴霧的液滴已經(jīng)干燥，導入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是進(jìn)入的空氣會(huì )升高混合氣體的相對濕度引起粉末表面的濕度增加而降低Tg值。