不銹鋼精軋管：產(chǎn)品經(jīng)三輥軋管機冷軋，經(jīng)去油，平頭等工藝后，進行內(nèi)外拋光成為無縫衛(wèi)生級不銹鋼管和不銹鋼衛(wèi)生管成品。產(chǎn)品內(nèi)外壁經(jīng)拋光后，外徑和壁厚公差　≤±０．０２－０．０５ｍｍ，管內(nèi)壁粗糙度Ｒａ≤０．６μｍ內(nèi)壁拋光后Ｒａ≤０．４－０．２５μｍ，不銹鋼精軋管特點：內(nèi)外壁經(jīng)拋光后，表面光亮，　非常光滑，尺寸精度高，交貨狀態(tài)一般為硬態(tài)（微磁性），并得到廣泛應用。　

不銹鋼精軋管交貨狀態(tài)：一般情況下，都是硬態(tài)（弱磁性）交貨，若客戶有無磁性要求，則需要進行消磁處理－在線光亮退火。

尺寸公差比較精細：壁厚和外徑公差±０．０５，如果有特殊要求，比如±０．０３ｍｍ范圍內(nèi)，請?zhí)貏e提出

不銹鋼精軋管圓度也比較好，外徑２５以下的，控制在０．０５ｍｍ以下，外徑２５ｍｍ以上的，圓度在０．５ｍｍ以下。

精軋衛(wèi)生管直度范圍：外徑在３２以下的，直度＜１ｍｍ／ｍ，如果外徑３２以上的，直度＜１．２ｍｍ／Ｍ。

第一、半精拋階段。采用的砂紙需要達到至少３２０目，或者更高。同樣進行旋轉(zhuǎn)拋光，這一階段完成后鋼管表面將到４００目左右的表面光潔度

第二、粗拋階段。機械拋光時，選用條狀油石加煤油作為潤滑劑。將轉(zhuǎn)速調(diào)至３５０００—４００００ｒｐｍ旋轉(zhuǎn)不銹鋼管的表面（這里特指規(guī)則圓形鋼管）。這個過程結束后，可以得到１８０目～２４０目的表面光潔度。

第三、精拋階段。經(jīng)過前面兩個階段的拋光后，這一階段采用４００目以上的布盤作為拋光的材料。需要說明的是，布盤的材料可以有效避免劃痕等現(xiàn)象，得到比較光亮的表面。此時的表面粗糙度至少為６００目。

其實，如果再用更細的布盤精細研磨，還能得到最高８００目的表面粗糙度，但是就目前來說，制藥、液態(tài)食品等行業(yè)所用的衛(wèi)生級不銹鋼管表面要求已經(jīng)完全能滿足。

對管子有特殊要求的，在了解過程中要說清楚自己的要求。

     公司工廠占地面積達5000平方米，現(xiàn)有員工60余人。現(xiàn)已發(fā)展成金屬管業(yè)、管類制品較大型的生產(chǎn)企專業(yè)生產(chǎn) 加工各種不銹鋼制品管，不銹鋼異型管，凹槽管,扶手管,大管厚管、門框門扇料、各種屏風,立柱等,加工及銷售各種6K 8K拋光 磨砂等各種規(guī)格管材業(yè)，公司研發(fā)，生產(chǎn)，銷售及服務為一體的綜合性企業(yè)。