不銹鋼管表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面：1、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，

這是因?yàn)镃i-氧化電勢能較大。在很多情況下，鈍化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在 于

形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱為點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加，隨

濃度增加而增加。2、奧氏體不銹鋼在制造和焊接時(shí)，不銹鋼表面鈍化層容易被破壞。制造和焊接時(shí)加熱溫度

和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時(shí)，材料中過飽和碳就會(huì)在晶粒邊界首先析出，并與鉻結(jié)

合形成碳化鉻Cr23C6，此時(shí)碳在奧氏體內(nèi)的擴(kuò)散速度比鉻擴(kuò)散速度大，鉻來不及補(bǔ)充晶界由于形成碳化鉻而

損失的鉻，結(jié)果晶界的鉻含量就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區(qū)，使電勢能減弱，鈍化

層耐腐蝕能力下降。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)，就會(huì)引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻

迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕。特別是不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。 3、應(yīng)力腐蝕裂紋是靜應(yīng)力和導(dǎo)致

裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的。不僅是拉伸應(yīng)力，而

這種應(yīng)力和由于制作、焊接或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的組合。

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